Quy trình kiểm soát chất lượng nhà máy ở Việt Nam: Từ nguyên liệu đầu vào đến lô hàng cuối cùng

Một cái nhìn sâu hơn về Daren Việt Nammáy bơm lốpVàđèn làm việcnhà máy tổ chức trách nhiệm kiểm tra nguyên liệu thô, bao bì, ép phun, in lụa, dây chuyền lắp ráp, thử nghiệm-thành phẩm và đánh giá lô hàng cuối cùng.

 

Hình 1. Ban quản lý chất lượng nhà máy ở Việt Nam trình bày các quy trình QC, kế hoạch đào tạo, hồ sơ kiểm tra và mục tiêu chất lượng sản xuất hàng tuần.

 

Đối với nhiều người mua, câu hỏi thực tế đằng sau việc lựa chọn nhà máy không chỉ là liệu nhà cung cấp có thể sản xuất ở quy mô lớn hay không. Vấn đề là liệu chất lượng có được kiểm tra đủ sớm, đủ thường xuyên và có đủ tài liệu để phát hiện vấn đề trước khi chúng trở thành rủi ro-ở cấp độ vận chuyển hay không.

 

Nhà máy Daren Việt Nam mô tả quy trình-kiểm soát chất lượng được xây dựng xung quanh nhiều điểm kiểm tra. Quá trình này bắt đầu trước khi nguyên liệu vào kho, tiếp tục qua quá trình ép phun, in lụa và lắp ráp, và kết thúc bằng việc kiểm tra lô hàng nội bộ, lưu giữ hình ảnh QC và các mẫu tham chiếu được niêm phong để truy xuất nguồn gốc sau này. Phần đánh giá sau đây tập trung vào hệ thống kiểm tra đó hơn là vào năng lực nhà máy hoặc các yêu cầu thương mại rộng hơn.

 

 

Kiểm tra đến bắt đầu trước khi sản xuất

Điểm kiểm soát đầu tiên là kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào. Theo quy trình của nhà máy, một thanh tra viên chuyên trách sẽ kiểm tra nguyên liệu thô khi chúng đến và trước khi chúng được chấp nhận vào kho lưu trữ. Bước đầu tiên này rất quan trọng vì các khiếm khuyết liên quan đến vật liệu-có thể khó phân biệt khi quá trình sản xuất đã bắt đầu.

 

Hình 2. Nguyên liệu được kiểm tra trước khi vào kho bảo quản.

 

Vật liệu đóng gói được xử lý riêng. Khi thùng carton, bao bì in, tờ hướng dẫn, nhãn và các vật liệu đóng gói khác được giao đến, một người tận tâm sẽ đếm và kiểm tra bao bì đến trước khi đưa ra sử dụng. Đối với các sản phẩm ODM và OEM, đây là một điểm kiểm soát thực tế: lỗi đóng gói có thể không ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm nhưng chúng có thể tạo ra các vấn đề về tuân thủ, nhãn hiệu, mã vạch, phụ kiện và sự chấp nhận của khách hàng.

 

Hình 3. Vật liệu đóng gói được đếm và kiểm tra trực quan trước khi xuất kho.

 

Dây chuyền sử dụng khuôn ép phun-Mức độ bao phủ và kiểm tra lại của người giám sát

Bộ phận ép phun có 18 máy ép phun robot hoàn toàn tự động. Bốn thanh tra viên QC được phân công phụ trách khu vực này, mỗi thanh tra viên thường chịu trách nhiệm về khoảng bốn đến năm máy. Trách nhiệm cũng được phân chia theo loại bộ phận bằng nhựa, giúp thanh tra viên làm quen với hình dáng bên ngoài thông thường và các điểm rủi ro của các bộ phận cụ thể.

 

Hình 4. Bốn thanh tra viên QC kiểm tra 18 máy ép phun robot tự động.

 

Các hạng mục kiểm tra được báo cáo đối với các bộ phận đúc bao gồm màu sắc, chi tiết bề mặt, kết cấu, đặc tính vật liệu, nhiệt độ, độ cứng và các yếu tố hình thức hoặc quy trình liên quan. Đây không phải là các loại chất lượng trừu tượng: đối với vỏ nhựa và các bộ phận kết cấu, những thay đổi nhỏ về màu sắc, độ hoàn thiện bề mặt, kết cấu hoặc độ cứng có thể báo hiệu sự thay đổi của vật liệu, độ trôi của quá trình, tình trạng khuôn hoặc sự khác biệt về làm mát.

 

Người giám sát QC ép phun chuyên dụng bổ sung thêm lớp thứ hai. Người giám sát tiến hành kiểm tra tuần tra khắp khu vực sản xuất và thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên thứ cấp trên các bộ phận nhựa đã được nhân viên QC dây chuyền kiểm tra. Điều này tạo ra sự tách biệt hữu ích giữa việc kiểm tra thông thường-của người vận hành và xác minh độc lập.
 

QC In lụa tập trung vào điều kiện quy trình và sấy khô

Bộ phận in lụa sử dụng ba thanh tra QC. Hai người chịu trách nhiệm kiểm tra nhiệt độ và xem các bộ phận in đã khô hoàn toàn hay chưa, trong khi một người đóng vai trò là thanh tra tuần tra và người đánh giá-lấy mẫu thứ hai. Mô hình biên chế này phản ánh bản chất của các lỗi in ấn: bản in có thể trông có thể chấp nhận được ngay sau khi áp dụng, nhưng độ khô, độ bám dính, độ nhòe và tính nhất quán phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện quy trình.

 

 

Dây chuyền lắp ráp kết hợp QC được chỉ định với kiểm tra tuần tra

Trên mười dây chuyền sản xuất, mỗi dây chuyền đều được trang bị ít nhất một thanh tra viên QC. Ngoài ra, quy trình tại nhà máy còn bao gồm-toàn bộ quy trình kiểm tra tuần tra và lấy mẫu thứ cấp. Cấu trúc này giúp việc kiểm tra bám sát công việc đang được thực hiện trong khi vẫn cho phép người đánh giá độc lập xem xét xuyên suốt các vấn đề lặp lại.

 

Hình 7. Mỗi dây chuyền trong số mười dây chuyền sản xuất đều có ít nhất một thanh tra viên QC, được hỗ trợ bởi hoạt động kiểm tra tuần tra và kiểm tra thứ cấp.

 

Bộ phận chất lượng cũng thực hiện việc lấy mẫu-thành phẩm trong quá trình sản xuất. Cứ sau 10 đến 20 phút, các thanh tra viên sẽ lấy khoảng 10 đến 20 sản phẩm để kiểm tra chức năng và hình thức chuyên nghiệp. Việc lấy mẫu thường xuyên rất quan trọng vì nó rút ngắn thời gian từ khi thay đổi quy trình đến khi phát hiện lỗi. Nếu sự cố xuất hiện, khoảng thời gian sản xuất bị ảnh hưởng có thể được thu hẹp nhanh hơn so với chỉ kiểm tra-trong-cuối ngày.

 

 

Hình 8. Thành phẩm được lấy mẫu 10-20 phút một lần, với 10-20 đơn vị được kiểm tra chức năng và hình thức.

 

Điểm kiểm tra QC được mô tả trong quy trình làm việc của nhà máy ở Việt Nam

Sân khấu	Phạm vi kiểm tra	Trọng tâm chính
Tiếp nhận nguyên liệu	Một thanh tra viên chuyên trách đến	Tình trạng nguyên vật liệu trước khi nhập kho
Nhận bao bì	Đếm và kiểm tra chuyên dụng	Thùng carton, nhãn, tờ hướng dẫn, bao bì in và các tài liệu liên quan
ép phun	Bốn thanh tra viên QC cho 18 máy robot, cùng với người giám sát tuần tra	Màu sắc, chi tiết bề mặt, kết cấu, vật liệu, nhiệt độ, độ cứng
In lụa	Ba thanh tra QC	Nhiệt độ, trạng thái sấy, kiểm tra tuần tra, lấy mẫu thứ cấp
Dây chuyền lắp ráp	Ít nhất một QC trên mỗi dòng trên mười dòng	Kiểm soát quá trình, hình thức bên ngoài, chất lượng lắp ráp, xác minh tuần tra
Đã hoàn tất việc lấy mẫu sản phẩm	Cứ sau 10-20 phút, lấy mẫu 10-20 đơn vị	Kiểm tra chức năng và hình thức trong quá trình sản xuất
Kiểm tra nội bộ lần cuối	Sau khi hoàn thành sản xuất hàng loạt	Chức năng, hình thức, bao bì, báo cáo QC, hình ảnh được lưu giữ

 

Kiểm tra nội bộ lần cuối Đóng lô sản xuất

Sau khi hoàn thành sản xuất hàng loạt, nhà máy tiến hành kiểm tra nội bộ trước khi xuất xưởng. Quá trình đánh giá bao gồm chức năng, hình thức, bao bì của sản phẩm và các thông tin khác liên quan đến lô hàng. Nhà máy cũng lưu giữ báo cáo QC chi tiết và hình ảnh kiểm tra trong hồ sơ nội bộ của mình.

 

Hình 9. Kiểm tra lần cuối kiểm tra chức năng, hình thức, bao bì và thông tin vận chuyển sau khi sản xuất hàng loạt.

 

Hỗ trợ mẫu kín Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc sau này

Trong quá trình sản xuất, nhà máy ngẫu nhiên giữ lại các mẫu tham chiếu đã được niêm phong từ lô hàng. Các mẫu được giữ lại này đóng vai trò là tài liệu tham khảo truy xuất nguồn gốc nếu sau này có câu hỏi về lô hàng đó. Trong thực tế, mẫu được niêm phong có thể giúp so sánh yêu cầu bồi thường trong tương lai, ảnh của khách hàng hoặc mặt hàng bị trả lại với tiêu chuẩn sản xuất được giữ lại từ cùng một lô.

 

 

Điều này có ý nghĩa gì đối với người mua

Hệ thống-kiểm soát chất lượng không nên phụ thuộc vào một lần kiểm tra cuối cùng để nắm bắt mọi thứ. Mô hình thực tế hơn được phân lớp: nguyên liệu đầu vào được kiểm tra trước khi xuất xưởng, các khu vực xử lý được phân công thanh tra viên, người giám sát tiến hành tuần tra và lấy mẫu thứ cấp, thành phẩm được lấy mẫu trong quá trình sản xuất và lập hồ sơ kiểm tra nội bộ cuối cùng theo lô trước khi xuất xưởng.

 

Quy trình của nhà máy ở Việt Nam được mô tả ở đây tuân theo logic phân tầng đó. Giá trị của nó không nằm ở một thử nghiệm kịch tính đơn lẻ mà ở những điểm kiểm tra lặp đi lặp lại ở những nơi có khả năng xảy ra lỗi: tiếp nhận nguyên liệu, tiếp nhận bao bì, ép phun, in ấn, lắp ráp, lấy mẫu-thành phẩm và đánh giá lô cuối cùng.

 

Bạn đang tìm kiếm một Đối tác sản xuất Việt Nam{0}}tập trung vào chất lượng?

Đối với các thương hiệu công cụ ô tô, nhà phân phối và người mua nhãn hiệu-tư nhân đánh giá hoạt động sản xuất tại Việt Nam-, kiểm soát chất lượng thường là thước đo thực sự của một đối tác sản xuất-lâu dài.

 

Nhà máy Daren Việt Nam cung cấp hỗ trợ kiểm soát chất lượng từ nguyên liệu đầu vào đến kiểm tra lô hàng cuối cùng, giúp người mua quản lý tốt hơn tính nhất quán của sản phẩm, độ chính xác của bao bì và khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất.

 

Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác sản xuất thiết bị cầm taymáy bơm không khí , đèn làm việcvà các sản phẩm hậu mãi ô tô khác, chào mừng bạn đếnliên hệDaren để tìm hiểu thêm về năng lực sản xuất của Việt Nam, các lựa chọn OEM/ODM và quy trình kiểm soát chất lượng.